Die reibungslose und effiziente Arbeit eines modernen Lagers erfordert die Anwendung einer Reihe von Lösungen, dank derer die Prozesse im Zusammenhang mit der Lagerung und dem Warenfluss durch das Lager ungestört ablaufen. Alles muss hier bis ins kleinste Detail durchdacht sein. Dadurch arbeitet das Lager optimal und bringt Gewinne. Eines der Themen, die es wert sind, gekannt zu werden, ist der Arbeitsgang des Gabelstaplers. Was ist das eigentlich und was ist wissenswert darüber?
Was verstehen wir unter dem Arbeitsgang eines Gabelstaplers?
Ganz allgemein gesagt, bezieht sich der Begriff Arbeitsgang des Gabelstaplers auf den Raum zwischen Hochregallagern, in dem sich die Stapler bewegen, die den Warenfluss bedienen und den sie für ordnungsgemäße, sichere Arbeit benötigen.
Raum, in dem sich die Stapler bewegen
Der Arbeitsgang des Gabelstaplers ist vor allem der Raum zwischen den Regalen, in dem sich die Stapler während der Arbeit bewegen. Seine Breite kann unterschiedlich sein, für verschiedene Regalkonstruktionen und Lager. In modernen Lagern ist der Raum manchmal Gold wert. Die Unterbringung eines zusätzlichen Regals kann erheblich zur Steigerung der Unternehmensgewinne beitragen. Deshalb werden heutzutage Lager komplex geplant und von vornherein berücksichtigt, welche genauen Staplermodelle in ihnen verwendet werden.
Minimaler Arbeitsgang des Gabelstaplers
Unter dem Begriff Arbeitsgang verbirgt sich oft auch ein konkreter Parameter des Staplers, nämlich der minimale Arbeitsgang des Gabelstaplers. Er bezeichnet die minimale Gangbreite, bei der sich der Stapler mit Last sicher bewegen und frei um neunzig Grad wenden kann.
Wie breit sollte der optimale Arbeitsgang eines Gabelstaplers sein?
Die Erklärung dessen, was wir unter Arbeitsgang verstehen, ist nicht schwierig. Eine viel interessantere und wichtigere Frage ist, wie breit er optimal sein sollte. Die Antwort ist in diesem Fall eindeutig – es hängt davon ab, welche konkreten Staplermodelle in dem jeweiligen Unternehmen verwendet werden. Der Abstand zwischen den Regalen sollte an den Stapler angepasst werden, der für die Arbeit den breitesten Gang benötigt.
Optimaler Arbeitsgang des Gabelstaplers
Für die ordnungsgemäße Berechnung der optimalen Gangbreite werden 3 Dinge benötigt:
- Äußerer Wenderadius des Staplers. Dieser Parameter sollte in der Maschinendokumentation enthalten sein. Er bezeichnet die minimale Breite, bei der der Stapler um 90 Grad wenden kann.
- Länge der Last. Meistens ist das einfach die Länge der in dem jeweiligen Lager verwendeten Paletten. Es ist jedoch zu beachten, dass in einigen Branchen auf Paletten übergroße Lasten platziert werden können, was ebenfalls berücksichtigt werden sollte.
- Sicherheitszone. Es hat sich eingebürgert, dass man aus Sicherheitsgründen immer zusätzliche 12 Zoll (31,5 cm) zusätzlichen Platz lassen sollte. Dadurch werden auch eventuelle Fehler in der Arbeit des Gabelstaplerfahrers berücksichtigt.
Die Formel zur Berechnung der optimalen Breite des Arbeitsgangs eines Gabelstaplers ist sehr einfach:
- äußerer Wenderadius des Staplers + Länge der Last + Sicherheitszone
Schmaler Arbeitsgang des Gabelstaplers – die wichtigsten Lösungen
Heutzutage ist Lagerraum sehr wertvoll. Deshalb werden verschiedene Lösungen angewendet, die es ermöglichen, ihn so effizient wie möglich zu nutzen. Eine davon sind schmale Arbeitsgänge. In Lagern, in denen sie angewendet werden, verwendet man Stapler mit spezieller Konstruktion, bei denen der Wenderadius deutlich kleiner ist. Die Maschine selbst ist in diesem Fall kleiner als herkömmliche Gabelstapler, jedoch ermöglicht ihre spezielle Konstruktion, die Stabilität auch mit schwerer Last zu bewahren.
